Casque Airoh : l'art de fabriquer des casques maximisant la sécurité et l'innovation [PHOTO]

Casque Airoh® fonctionne depuis 1997. Un nom lié à Spa Locatelli, une entreprise fondée par Antonio Locatelli dans le lointain 1986, qui au fil des années a affiné son expérience dans la création de casques. La marque Airoh représente la traduction de cet engagement, en proposant un contenu de haute qualité pour les pilotes et les motocyclistes.

Innovation et avenir

La nouvelle approbation européenne de 2021, les différentes tailles des futurs casques, les prochains objectifs et les nouveaux marchés potentiels à explorer, sont autant d'aspects intéressants dans le parcours évolutif du secteur. Comme tout challenge entrepris par exemple par la Racing Unit interne composée d'experts et de pilotes qui s'occupent de différents produits Airoh on et off road. D’ailleurs, le même nom apparaît comme l’acronyme de plusieurs concepts, tous cruciaux à cette réalité : Ambition, Innovation, Résilience, On-off (indiquant les différents produits) et Héritage, la tradition elle-même, comme indiqué. Les solutions indiquées et spécifiques sont également particulières AMS² e ASN, donc pour l'hydratation ça Système Hydra. Essentiellement, AMS² (AIROH MULTIACTION SAFETY SYSTEM) est un brevet exclusif lié à des études dédiées sur les accidents et leur dynamique les plus courantes, en tenant compte du développement du casque et de la manière dont il doit absorber chaque impact. Ce système vise à intensifier la sécurité de la coque interne, grâce à l'utilisation de "une paire d'hémisphères superposés en polystyrène à densité différenciée, séparés par un système particulier d'inserts en silicone" et les polymères de silicone permettent un mouvement approprié qui suit la direction de l'impact, s'il s'agit d'un impact angulaire, atténuant considérablement l'énergie transmise et nocive pour la tête.
L'ASN (AIROH SLIDING NET SYSTEM) représente également un autre facteur qui augmente la sécurité, grâce à l'utilisation d'un tissu 3D qui réduit la transmission des forces d'impact à la tête. Les deux parois extérieures partagent un « mouvement relatif », favorisant une dissipation appropriée de l'énergie générée, comme indiqué. Ceci sans oublier la ventilation fonctionnelle.

Qualité et recherche

La création d'un casque commence par un processus de modélisation 3D donc une simulation de l'absorption des impacts par FEM, À savoir la Technique des éléments finis. Le passage dans soufflerie, un élément clé du département Recherche et développement lié à Airoh, permet de tester l'efficacité aérodynamique et ergonomique et la ventilation du produit, en simulant des vitesses même supérieures à 200 km/h. Ainsi le titre est obtenu AWT2: «Testé en soufflerie Airoh».
Nous passons ensuite au moulage des composants, à travers différents processus basés sur le type de matériau ou de composé. Le moulage à la vapeur est optimal pour fabriquer des coques en polystyrène "et un moule à injection spécial fonctionneHRT (Thermoplastique Haute Résistance) avec une technique de coulée sophistiquée », comme indiqué. Fibres composites et Carbone 3K ils sont ensuite superposés à la main, complétant ainsi un savoir-faire artisanal dans lequel l'expérience et le travail de spécialistes sont une valeur considérée comme importante. Des experts qualifiés qui effectuent des contrôles constants grâce au contrôle qualité pendant les différentes phases de définition. Ceci est également démontré par l'inclusion d'intérieurs composites, cousus à la main. L'attention portée à la peinture et à l'installation d'autocollants résistants aux UV est tout aussi remarquable. Les machines sont protagonistes de la vérification du respect des paramètres de sécurité en vigueur, en mentionnant à cet égard le Crash-Lab interne qui effectue des tests sévères pour dépasser les normes légales, garantissant la qualité absolue de construction de chaque casque.

Photo : Francesco Menghi